Anlagen für Fischproteinhydrolysat umfassen Zerkleinern, Hydrolyse, Trennung und Trocknung. Angebot nach Rohstoff und Standort.
FPH kann aus ganzem Fisch oder aus Nebenprodukten wie Köpfen, Gräten und Abschnitten hergestellt werden. Frischer Rohstoff ist wichtig: Nebenprodukte verderben schnell, daher gehören Sammlung und Transport zur Prozessplanung. Der Fisch wird zuerst zerkleinert oder vermahlen, damit Wasser und Enzyme das Protein gleichmäßig erreichen.
MARVISCO-Anlagen: Die Kolloidmühle für Fischgräten zerkleinert Fischfleisch und Fischgräten. Sie besteht aus Edelstahl 304, ist in den Modellen 50 bis 300 erhältlich und wird für Rohstoff und Standort angeboten.
Der zerkleinerte Fisch wird mit Wasser gemischt — oft etwa 1:1 — und das Protein wird auf einem von drei Wegen abgebaut:
Die Hydrolyse findet in einem beheizten Behälter mit Rührwerk statt, damit Temperatur und Enzym gleichmäßig verteilt bleiben. Der Hydrolysegrad beeinflusst Löslichkeit, Emulgiereigenschaften und Bitterkeit; er wird daher gesteuert, nicht maximiert.
MARVISCO-Anlagen: Der Edelstahl-Mischbehälter hat einen Mantel zum Heizen, Kühlen oder Isolieren, ein Rührwerk mit einstellbarer Drehzahl und ist aus Edelstahl 304 oder 316L gefertigt. Übliche Größen sind 100–1000 L; größere Behälter sind erhältlich. Volumen und Temperaturbereich werden im Angebot bestätigt.
Ist der Ziel-Hydrolysegrad erreicht, werden die Enzyme inaktiviert, typischerweise durch Erhitzen auf etwa 75–100 °C für 5–30 Minuten.
Die Mischung wird in drei Teile getrennt: Feststoffe und Grätenschlamm, die Proteinflüssigkeit und Fischöl. Übliches Werkzeug sind Zentrifugen; danach können Kammer- bzw. Rahmenfilterpressen und für Spezialqualitäten Membranfiltration (Mikro-, Ultra- und Nanofiltration) folgen. Das Entfernen des Öls ist wichtig, weil Fettoxidation das Endprodukt verdirbt.
MARVISCO-Anlagen: Das Rotations-Vibrationssieb trennt Feststoffe von Schlamm und Flüssigkeit. Es hat produktberührte Teile aus Edelstahl 304 und ein 100-Mesh-Sieb in 1,0 m und 1,2 m Durchmesser. Zentrifugen und Membransysteme werden projektbezogen bestätigt.
Die Proteinflüssigkeit wird meist wärmebehandelt, um Keime zu reduzieren. Flüssiges FPH kann bis zu etwa 90 % Wasser enthalten; daher wird es vor dem Trocknen oft in einem Verdampfer konzentriert — auf bis zu etwa 50 % Trockenmasse —, was Trocknungsenergie spart.
Flüssiges FPH ist schwer zu lagern und zu versenden, daher trocknen es viele Werke. Sprühtrocknung ist das gängigste industrielle Verfahren, mit einer Zulufttemperatur meist im Bereich von 150–220 °C; Gefriertrocknung wird für die hochwertigsten Qualitäten genutzt. Die Trocknung ist der energieintensivste Schritt der Linie. Getrocknetes FPH wird üblicherweise bei 4 °C oder darunter gelagert, um die Fettoxidation zu verlangsamen.
Bleibt das Produkt flüssig — etwa als Konzentrat —, geht es in die Abfüllung. Die Abfülllinien von MARVISCO sind für dicke, hochkonzentrierte Flüssigkeiten gebaut.
MARVISCO liefert die Kolloidmühle, Mischbehälter, das Vibrationssieb, die Abfülllinie und Lagerbehälter (PE-Wassertanks und IBC-Container). Die vollständige Liste der Verfahrensschritte für Ihr Werk wird im Angebot festgelegt, sobald Rohstoff und Produkt bekannt sind; es ist kein festes öffentliches Fließschema.
Für ein Angebot senden Sie: den Rohstoff (Fischart, ganzer Fisch oder Nebenprodukte, frisch oder gefroren), das gewünschte Produkt (Flüssigkonzentrat oder Pulver), die tägliche Rohstoffmenge, Standort und Stromversorgung sowie vorhandene Anlagen.
Für Lebensmittel- und Futterqualitäten wird sie meist bevorzugt, weil sie leichter zu steuern ist und mehr Nährwert erhält.
Fischöl oxidiert und verdirbt Geschmack und Haltbarkeit des Proteinprodukts.
Nur wenn Sie Pulver verkaufen. Viele Produkte werden als Flüssigkeit oder Konzentrat verkauft.
Ja. Die MARVISCO-Kolloidmühle ist für Fischfleisch und Fischgräten ausgewiesen.